如何解決自動焊錫機效率問題2018-03-27
隨著
自動焊錫機的競爭越來越大，市場也越來越飽和的情況下，由力自動化的自主研發(fā)的自動
焊錫機，在這一方面，也備受壓力，但為了公司全體同仁能夠更好的生活下去，我們公司的全體研發(fā)工程人員，及售后人員，也付出了更大的努力，今天我就講一個案例，來驗證只有創(chuàng)新才能走的更加遠，走的也更加堅實。
客戶的產品，可謂層出不窮，對我們來說也屢見不鮮，但解決客戶的實際問題才是我們公司的能發(fā)展下去，也是能存在下去的唯一理由。我們來看一下樣品
此樣品圖中的排針需全部焊接好，要求效率，以他們現在的人工效率來計算的話，為200PCS一個小時左右的產量，那么機器焊接產量必須達到400以上，才能省去一個人工。這才是客戶需要的效果，我們公司在起初，我們進行的方式有拖焊，有點焊，那么拖焊我們試過效率上可以達到，焊點也漂亮，但是不良率怎么控制呢？這是個問題，因為拖焊在對于產品上要求也高，對于自動焊錫機出錫的穩(wěn)定性也高，還有就是機器本身的穩(wěn)定性也要高。我們開始拖焊，試焊產品，剛開始效率各方面不錯，我們做了10PCS的產品，但是有2個板焊接出來的是不良，都是無錫。這個不良，客戶是完全沒辦法接受的，我們經過認真分析，最后查出客戶板上有綠釉，氧化過，所以不上錫，所以，客戶的存貨板還有數以萬計，不可能更改，那只能從基礎上面解決，我們又回到點焊進行試做，得出結論，比人工效率快百分之10，達不到要求。結論NG.
我們會到公司經過認真分析，要提升效率只能使用雙頭控制，這對機器的穩(wěn)定性更加高，另外，我們從烙鐵頭開始著手，做出一款新的烙鐵頭，此烙鐵頭，是經過由力自動化多年的焊錫經驗入手，通過對熱傳遞，對錫線的特性，對焊盤的特性，三點開始著手，設計，烙鐵頭兩邊開V槽，烙鐵頭的底部間距與產品焊盤的間距為基準，底部不上錫，邊緣不上錫，好處是，當烙鐵頭下去的時候，能夠與產品的兩個焊盤同時預熱，V槽利于錫線的流動更加順暢，邊緣不上錫是由于客戶的產品要透錫過去，錫流動透過去在根據我們自身的機器特性調試為一階段出錫，二階段加錫。三階段補錫的這個功能實現焊盤錫量飽滿。從而實現對產品的焊錫加工能夠達到要求，經過我們論證實驗，方案可行。
