自動焊錫機(jī)器人使用的必要條件2018-03-28
1、是需要運用適宜的助焊劑
助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。
自動焊錫機(jī)焊接電路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。
2、合適的焊錫時間
焊接時間是指在焊接全進(jìn)程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、 助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護(hù)元器件 或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。
3、焊錫部位件需要足夠的可焊性
所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成優(yōu)秀分離的合金的功能。不是 一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧 化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。
4、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/div>
焊接時，熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被 焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和 揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。
5、焊件需要保持潔凈
為了使焊錫和焊件到達(dá)優(yōu)秀的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性優(yōu)秀的焊 件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng) 過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。
具備以上條件后，自動焊錫機(jī)焊錫才能做到焊點光亮、平滑;焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結(jié)合處的輪廓隱約可見;焊料充足，成裙形散開;無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。而我們由力自動化一直專注與中國自動化設(shè)備的高新領(lǐng)域，公司品質(zhì)與產(chǎn)品質(zhì)量都是值得信賴。
