可編程邏輯控制器激光焊接設(shè)備2020-09-04
PLC控制系統(tǒng)是在傳統(tǒng)順序控制器的基礎(chǔ)上，引入微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和通信技術(shù)而形成的新一代工業(yè)控制設(shè)備。目的是替換繼電器，以執(zhí)行順序控制功能，如邏輯、時序、和計數(shù)、并建立靈活的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。目前，它是自動焊接設(shè)備中最常用的技術(shù)。
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，電機(jī)的精確控制有了很大的進(jìn)步。傳統(tǒng)的繼電器控制電機(jī)過于復(fù)雜，由于電機(jī)運行的慣性，電機(jī)停止位置的精度無法保證；變頻控制主要是實現(xiàn)電機(jī)的軟啟動和無級調(diào)速，在電機(jī)停止位置的控制方面也有很大的局限性。
工業(yè)發(fā)展需要一種新的控制系統(tǒng)，其特點是快速、精確、靈活、和方便，而現(xiàn)代伺服控制系統(tǒng)可以滿足這一要求。伺服系統(tǒng)由可編程控制器控制，不僅實現(xiàn)了速度的完美控制，而且準(zhǔn)確定位了電機(jī)的停止位置，滿足和促進(jìn)了工業(yè)現(xiàn)代化的需求和發(fā)展。因此，可編程控制器伺服控制系統(tǒng)已經(jīng)成為工業(yè)現(xiàn)代化最重要的驅(qū)動力之一。
利用強制激光，針對
激光焊接機(jī)在光通信模塊、 3C電子、汽車電子等產(chǎn)品的帶狀焊接中的應(yīng)用，設(shè)計開發(fā)了一種基于可編程控制器伺服控制的自動定位系統(tǒng)。該自動激光焊接機(jī)以可編程控制器為核心控制系統(tǒng)，觸摸屏為人機(jī)界面，激光測距傳感器精確測量焦距，伺服電機(jī)驅(qū)動激光焊接頭在空間精確定位，已成功應(yīng)用于各種光通信模塊、3C電子、汽車電子等產(chǎn)品的焊接，具有焊接速度快、焊接質(zhì)量好的特點。實踐證明，激光焊接機(jī)定位系統(tǒng)操作簡單，運行可靠，有效提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，適用于要求精確定位的設(shè)備應(yīng)用。自動激光焊接設(shè)備的主要控制方式為PC-PLC伺服控制，可對工件焊點進(jìn)行微細(xì)定位控制，定位精度可達(dá)0.02毫米。定位焊接過程采用了電荷耦合器件全息攝像技術(shù)，可實時監(jiān)控焊點位置和整個焊接過程。從它的R&D和生產(chǎn)到現(xiàn)在，它的功能越來越完善和豐富，它的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越普遍。一流應(yīng)用的、性能價格比設(shè)計取得突破，不僅控制能力強，功耗和體積更小，可靠性更高，成本更低，編程更簡單靈活。由于數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡(luò)通信和遠(yuǎn)程輸入輸出的發(fā)展以及、 PC機(jī)顯示控制的廣泛應(yīng)用，可編程控制器被廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品的自動激光焊接生產(chǎn)過程中，成為實現(xiàn)工廠自動化的主要支撐點之一。
可編程邏輯控制器激光焊接設(shè)備的優(yōu)勢；
高效率：焊接能力高于傳統(tǒng)烙鐵，不同產(chǎn)品的焊接效率高達(dá)五倍以上；
質(zhì)量好：焊點圓潤飽滿，無尖銳不平現(xiàn)象，溫控功能可防止產(chǎn)品燙傷，有效避免虛焊和錫焊的風(fēng)險；
精密焊接：帶有小焊盤和密集焊盤(最小焊接余量0.12毫米)的電路板；
定點加熱：精確加熱，焊盤位置快速升溫和快速冷卻，焊點周圍低熱，保護(hù)焊盤周圍元件；
適應(yīng)性廣：適用于各種產(chǎn)品的焊接，焊接可根據(jù)產(chǎn)品更新和品種靈活切換；
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