激光技術(shù)——常見光伏激光器的應(yīng)用2021-06-04
隨著企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的趨勢不斷增強(qiáng)，也不斷推動(dòng)著激光技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 同時(shí)，這些企業(yè)對(duì)激光技術(shù)進(jìn)行投資，尤其是那些在年產(chǎn)能較大的企業(yè)生產(chǎn)線上安排了激光技術(shù)設(shè)備投資的企業(yè)。 ，它可以更快地帶來回報(bào)。 因此，越來越多的制造商不斷引進(jìn)各種激光設(shè)備，以增加產(chǎn)量，提高企業(yè)的整體效率。
激光打標(biāo)機(jī)、
激光切割機(jī)作為工業(yè)化工具是光伏產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。 可以保證以相對(duì)低成本的制造工藝生產(chǎn)高效太陽能電池，獲得更高的企業(yè)效益。 在光伏行業(yè)，光伏生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)就是電池制造。 硅電池在光伏發(fā)電中扮演著重要的角色，無論是晶體硅電池還是薄膜硅電池。 在晶體硅電池中，將高純度的單晶/多晶切割成電池用的硅片，通過激光精確切割、成型和劃線，制成電池，然后串在一起。 下面由力自動(dòng)化小編就簡單說說幾種常見的光伏激光器的應(yīng)用：
1． 排列和劃線
使用激光排列硅片是太陽能電池自動(dòng)串焊的常見在線工藝。 以這種方式連接太陽能電池降低了存儲(chǔ)成本，并使每個(gè)模塊的電池串排列更加有序和緊湊。
2． 切割和劃線
使用激光對(duì)硅片進(jìn)行劃線和切割目前非常先進(jìn)。 具有精度高、重復(fù)性好、工作穩(wěn)定、速度快、操作簡單、維修方便等特點(diǎn)。
3． 電池邊緣鈍化處理
采用高能大功率激光，可快速鈍化電池邊緣，防止功率損耗過大。 通過激光形成的凹槽，太陽能電池漏電流造成的能量損失大大降低，從傳統(tǒng)化學(xué)蝕刻工藝的10-15%下降到激光技術(shù)的2-3%。
4． 硅片打標(biāo)
激光打標(biāo)機(jī)，激光切割機(jī)在硅光伏行業(yè)的一個(gè)重要應(yīng)用是在不影響硅片導(dǎo)電性的情況下對(duì)硅片進(jìn)行打標(biāo)。 晶圓標(biāo)記可以幫助制造商跟蹤其太陽能供應(yīng)鏈并確保質(zhì)量穩(wěn)定。
5． 因此，在光伏行業(yè)，激光技術(shù)越來越多地用于摻雜工藝。 光伏激光器用于各種制造工藝。 在晶體硅太陽能電池的生產(chǎn)中，激光技術(shù)被用于切割。 硅片與邊緣絕緣。 電池邊緣的摻雜是為了防止正面電極和背面電極之間的短路。 在這個(gè)應(yīng)用中，激光已經(jīng)超越了其他傳統(tǒng)工藝。 相信在接下來的光伏相關(guān)產(chǎn)業(yè)中，會(huì)引用越來越多的激光技術(shù)應(yīng)用。
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