特征提取：處理器識別并量化圖像的關(guān)鍵特征，例如將諸如印刷電路板上連接器上的針腳數(shù)量之類的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂瞥绦颉?/div>
判斷與控制：處理器的控制程序根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)做出結(jié)論。例如：焊點(diǎn)的位置處于良好狀態(tài)。
視覺檢測應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)
高精準(zhǔn)度
焊料成分變小，電路減少，集成度提高。 在焊接過程中用肉眼看很容易出現(xiàn)錯誤。 同時，長時間工作會損傷人的眼睛。 通過視覺檢測，可以準(zhǔn)確地確定焊點(diǎn)的位置，并且焊接人員可以使用外部顯示器清楚地看到焊錫的位置和焊接結(jié)果。
連續(xù)性
視覺系統(tǒng)可以保護(hù)人們免受疲勞。 因?yàn)闆]有人工操作員，所以沒有人為的操作更改。 可以將多個系統(tǒng)設(shè)置為獨(dú)立運(yùn)行。
高度自動化
使用自動焊接機(jī)等自動化設(shè)備，員工不可能趴在焊接臺上來調(diào)整焊接位置。這就需要視覺系統(tǒng)來代替人眼觀看，然后工作人員通過顯示器操作焊錫機(jī)
成本效率高
隨著自動化水平的提高，生產(chǎn)速度體升，對需要檢測的廠家來說，人工檢測的成本將大大提高，而視覺檢測系統(tǒng)，設(shè)置好程序，機(jī)器檢測一個可代替三個員工，不僅節(jié)省了成本，還可長時間工作，提高整體生產(chǎn)效率。另外，視覺系統(tǒng)的操作和維持費(fèi)用非常低。
靈活性
視覺系統(tǒng)可以執(zhí)行各種不同的測量。 當(dāng)應(yīng)用程序更改時，只需更改或升級軟件即可滿足新要求。
自動焊錫機(jī)與視覺檢測結(jié)合，在生產(chǎn)過程中，可以對生產(chǎn)線產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)施檢測，出現(xiàn)問題時能第一時間發(fā)現(xiàn)，同時節(jié)約了生產(chǎn)時間，加快了生產(chǎn)效率。
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