鋁合金激光焊接的三大難點及解決方案2024-02-23
由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低、焊接加熱區(qū)影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領(lǐng)域受到特別關(guān)注。但另一方面，由于其自身的缺陷，鋁合金激光焊接加工存在三個焊接困難。那么，如何巧妙地解決它呢？
焊接難點1、材料激光吸收率低
1)采用適當?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝。如砂紙打磨、表面化學腐蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。提高材料對激光的吸收率。
2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。
3)改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中多次反射。鋁合金焊接方便。
焊接難點2、容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋
1) 經(jīng)過多次焊接試驗和研究，發(fā)現(xiàn)在焊接過程中調(diào)整激光功率波形可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度，在焊接過程中施加磁場，可以減少焊接過程中產(chǎn)生的氣孔。
2)在使用YAG激光器時，可調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸入，減少結(jié)晶裂紋。
焊接難點3、焊接過程中，焊接接頭的力學性能下降
由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的機械性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、LV有三種元素。焊接時，鋁的沸點高于其他兩種元素。因此，在焊接鋁合金元素時可以添加一些低沸點合金元素，有利于小孔的形成和焊接的牢固性。
總結(jié)：
鋁合金激光焊接加工的高效率使人們對其發(fā)展前景充滿期待。因此，一些研究人員不斷開發(fā)激光電弧符合工藝、雙焦點技術(shù)等新技術(shù)，以提高焊接過程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。
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