AI焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用于焊接領(lǐng)域2024-04-20
現(xiàn)代焊接有電阻焊、熱壓焊、烙鐵焊、激光熔融焊、激光熔融焊、噴錫焊等多種類型，廣泛應(yīng)用于3C電子、新能源制造等工業(yè)生產(chǎn)。
鑒于焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和焊接過程中各種因素的影響，面對(duì)不同的檢測(cè)內(nèi)容，人工檢測(cè)焊點(diǎn)只能通過多站合作協(xié)調(diào)完成，容易發(fā)生漏檢和誤檢。此外，不同員工的人工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同，重復(fù)檢測(cè)給檢測(cè)人員帶來的工作疲勞也不同。
在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，由于主觀性高、漏檢等各種短板，傳統(tǒng)的視覺視覺檢測(cè)逐漸被機(jī)器視覺檢測(cè)所取代。
機(jī)器視覺AI焊點(diǎn)探測(cè)器采用工業(yè)攝像頭和鏡頭光源的組合。在不同顏色的光線下，任何焊接材料都可以獲得清晰的圖像。配合檢測(cè)軟件進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)，大大提高了焊點(diǎn)檢測(cè)的效率和質(zhì)量。
針對(duì)這一現(xiàn)象，AI焊點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備可以一次性測(cè)量待檢電路板焊點(diǎn)的高度、面積、體積等參數(shù)，從而更好地集成信息，全面提高電路板的檢測(cè)效率和精度。從而解決工業(yè)視覺問題，如缺陷檢測(cè)、尺寸測(cè)量、視覺引導(dǎo)和定位等。
AI焊接檢測(cè)軟件訓(xùn)練流程
焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)使用人工智能算法檢測(cè)各種缺陷。在訓(xùn)練過程中，制造商需要提供缺陷標(biāo)準(zhǔn)和分類圖片。通過標(biāo)記各種缺陷，人工智能模型可以自動(dòng)學(xué)習(xí)缺陷的特征。
可檢測(cè)的缺陷類型
常見的焊點(diǎn)缺陷檢測(cè)，如電阻焊、熱壓焊、烙鐵焊、激光熔焊、激光熔焊、噴錫焊等；包括虛焊、過焊、未焊、焊偏、錫珠、無線、無焊盤、斷線、余線等；它可以與半自動(dòng)電纜和全自動(dòng)電纜兼容。
AI焊接檢測(cè)軟件功能介紹
1.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。
2.自動(dòng)定位焊盤深度學(xué)習(xí)。
3.運(yùn)行時(shí)可通過外部硬觸發(fā)攝像頭拍照，PLC與工控機(jī)通信觸發(fā)攝像頭，點(diǎn)擊“軟觸發(fā)”手動(dòng)觸發(fā)攝像頭。
4.可以設(shè)置工藝參數(shù)。例如，如果虛擬焊接占總長(zhǎng)度的比例高于NG，則可以根據(jù)錫珠的大小和位置確定所有缺陷臨界判斷標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性。
5.自動(dòng)將OK、NG根據(jù)日期和類別對(duì)NG圖片進(jìn)行分類保存。
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