電子產(chǎn)品自動(dòng)焊接作業(yè)為何使用治具？2024-04-29
隨著我國(guó)自動(dòng)化進(jìn)程的推進(jìn)和大國(guó)之間的工業(yè)制造競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)激光自動(dòng)焊錫機(jī)領(lǐng)域隨著政策的變化發(fā)生了許多變化。其中，它被廣泛應(yīng)用于電子自動(dòng)化設(shè)備中。激光焊錫機(jī)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程中起著重要的作用。今天，我們將討論激光焊錫機(jī)容易出現(xiàn)的幾個(gè)問(wèn)題和原因。
1.激光自動(dòng)焊錫機(jī)底座自定位誤差
過(guò)去，使用兩種定位治具是不能放下的。如果強(qiáng)制操作，會(huì)導(dǎo)致Y軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的誤差；現(xiàn)在使用定位銷(xiāo)，雖然問(wèn)題解決了，但新問(wèn)題又出現(xiàn)了，目前使用一個(gè)定位銷(xiāo)定位，所以定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致每次放置治具，都會(huì)產(chǎn)生放置誤差。
2. 安裝誤差
電芯和FPCB都需要人工安裝在治具中，安裝的FPCB是否在同一水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤(pán)孔，安裝程度的好壞都直接影響著含碘的質(zhì)量。
3.治具間的組合公差
由于制造治具的機(jī)器精度和人工技術(shù)的影響，之巨的尺寸不盡相同，存在組合公差。因此，當(dāng)同一工具放置在不同的通道中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生誤差。事實(shí)證明，這是影響焊接質(zhì)量最嚴(yán)重的誤差之一。
4.后期維護(hù)困難
由于焊接精度高，所有誤差消失后，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生新的焊接誤差，如人工裝入誤差、焊盤(pán)孔內(nèi)鎳片傾斜誤差、使用過(guò)程中磨損、維護(hù)、擦洗、拋光等。
5. 焊接的誤差不能太大的原因
由于電芯的焊盤(pán)寬度較小，焊盤(pán)中間有供電芯組鎳片穿過(guò)的小孔，焊接時(shí)鎳片穿過(guò)小孔伸出數(shù)毫米，焊接時(shí)應(yīng)將焊頭放在焊盤(pán)的合適位置。假設(shè)焊頭太遠(yuǎn)，錫不能穿過(guò)鎳片覆蓋鎳片的另一側(cè)，假設(shè)焊頭太近，或者鎳片從小孔中壓下來(lái)，雖然另一側(cè)被焊料覆蓋，但鎳片的焊盤(pán)被焊頭壓下，所以當(dāng)焊頭抬起時(shí)，這一側(cè)仍然沒(méi)有被焊料覆蓋，導(dǎo)致裸銅。假設(shè)鎳片沒(méi)有伸出，只要焊頭放在焊盤(pán)上，或者焊頭離焊盤(pán)不遠(yuǎn)，錫就能順利穿過(guò)整個(gè)焊盤(pán)。因此，焊接盤(pán)點(diǎn)的特殊性決定了我們定位的準(zhǔn)確性。
6. 焊頭錫量滯留有誤差
在焊接過(guò)程中，我們不僅要焊接大點(diǎn)，還要焊接小點(diǎn)。焊接大點(diǎn)時(shí)焊頭的錫滯留量與焊接小點(diǎn)時(shí)焊頭的錫滯留量不同，點(diǎn)焊和拖焊的錫滯留量也不同。焊頭上的錫會(huì)流向下一個(gè)焊點(diǎn)。焊接大點(diǎn)時(shí)，焊頭上的錫滯留量可能不足以考慮，但焊接小點(diǎn)時(shí)錫滯留量的不確定性會(huì)對(duì)小點(diǎn)錫量的覆蓋量產(chǎn)生很大的影響。因此，焊頭的錫滯留誤差會(huì)直接影響焊接產(chǎn)量。
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