激光錫焊工藝在相機(jī)模組上的應(yīng)用2024-05-15
激光錫焊工藝在相機(jī)模組上的應(yīng)用是近年來隨著電子設(shè)備小型化、精密化趨勢發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)焊接技術(shù)。相機(jī)模組內(nèi)部包含眾多微型元器件，如圖像傳感器、鏡頭組件、電路板等，這些元件之間的連接要求極高，既要保證電氣性能穩(wěn)定，又要確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)還要適應(yīng)批量生產(chǎn)和高良率的需求。為什么采用激光錫焊？
1. 精度高：傳統(tǒng)焊錫技術(shù)在面對(duì)微小間距的焊點(diǎn)時(shí)難以達(dá)到所需的精確度，而激光錫焊可以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的精確控制，適用于間距極小的焊點(diǎn)，滿足了攝像頭模組內(nèi)精密元器件的焊接需求。
2. 非接觸式焊接：激光焊接是一種非接觸過程，不會(huì)對(duì)周邊敏感元件造成熱損傷，減少了熱影響區(qū)，這對(duì)于集成度高、空間緊湊的攝像頭模組尤其重要。
3. 焊接質(zhì)量穩(wěn)定：激光焊接能提供一致的焊接能量分布，確保每次焊接的一致性和可靠性，有助于提升整體產(chǎn)品的質(zhì)量和長期穩(wěn)定性。
4. 適應(yīng)性強(qiáng)：激光焊接能夠處理多種材料，包括不同金屬及其合金，適用于攝像頭模組中多樣化的材料組合。
5. 自動(dòng)化程度高：結(jié)合CCD視覺定位系統(tǒng)，激光錫焊機(jī)能自動(dòng)識(shí)別并精確定位焊接點(diǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率和焊接精度，減少人為錯(cuò)誤，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體應(yīng)用實(shí)例：
• 精密元器件焊接：如將圖像傳感器固定到基板上，或細(xì)小的連接線與電路板的接合，激光錫焊都能提供可靠的焊接解決方案。
• FPC（柔性印刷線路板）連接：攝像頭模組中常用的FPC因其柔軟且薄，使用激光焊接可以避免熱應(yīng)力損傷，保證連接的可靠性。
• 鏡頭組件固定：即便是微小的鏡頭組件也需要精確固定，激光焊接可以確保鏡頭位置的準(zhǔn)確無誤，避免光學(xué)性能受到影響。
激光錫焊工藝在相機(jī)模組制造中扮演著關(guān)鍵角色，它不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還推動(dòng)了攝像頭模組向更高集成度、更小體積方向的發(fā)展。
ULiLASER相機(jī)模組激光焊錫機(jī)特點(diǎn)：
-PC 控制，可視化操作。高清晰度 CCD 攝像，CCD 自動(dòng)定位;
-擁有核心技術(shù)的溫度控制模塊，并采用高精度紅外溫度探測器做實(shí)時(shí)溫度反饋與控制;
-非接觸式焊接，無機(jī)械應(yīng)力損傷，升溫速度快，減少熱效應(yīng);
-激光，CCD，測溫，指示光同軸，解決了行業(yè)內(nèi)多光路重合難題并減少復(fù)雜調(diào)試;
-自主開發(fā)的恒溫激光錫焊軟件，實(shí)現(xiàn)不同參數(shù)調(diào)用與加工，方便使用;
-光學(xué)系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)單元、控制系統(tǒng)全模塊化設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，便于維護(hù);
-焊接過程數(shù)據(jù)、視頻可保存追溯。
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